Emaliavimo mašina

Naujausia emaliavimo mašinų rinkos dydžio, dalies ir tendencijų analizės tyrimo ataskaita 2024 - Pagal programas (elektroninė, pramoninė ir kita), pagal tipus (horizontalioji emaliavimo mašina, vertikalioji emaliavimo mašina), pagal segmentavimo analizę, regionus ir prognozę iki 2031 m. Pasaulinėje emaliavimo mašinų rinkos ataskaitoje pateikiama aukščiausia emaliavimo mašinų rinkos būklės analizė}} geriausi faktai ir skaičiai, reikšmė, apibrėžimas, SSGG analizė, PESTAL analizė, ekspertų nuomonės ir naujausi įvykiai visame pasaulyje, emaliavimo mašinų rinkos ataskaitoje yra visas TOC, lentelės ir paveikslai bei diagrama su pagrindinėmis analizėmis, prieš ir po COVID-19 rinkos protrūkio analizės ir padėties pagal regionus.

Išdėstymas, atkaitinimas, dažymas, kepimas, vėsinimas, vyniojimas. Siekiant sumažinti operatorių energijos ir fizinius nuostolius, paprastai naudojamas didelės talpos{1}}laidas. Vielos atlaisvinimo raktas yra kontroliuoti įtampą, būti tolygiai ir tinkamam, kad būtų sumažintas operatorių energijos ir fizinis nuostolis, ty atlaisvinti laidą normaliai dirbant emaliuotai mašinai, siekiant sumažinti operatorių energijos ir fizinius nuostolius. Tuo pačiu metu skirtingos laidų relių specifikacijos taip pat skiriasi, didelės specifikacijos ir didelės talpos ritės paprastai naudoja radialinį sukamąjį paėmimą-; vidutinio dydžio laidai paprastai naudoja per-galą arba šepečio tipo imtuvą-; tiksliose vielos specifikacijose paprastai naudojamas šepečio arba dvigubo kūgio įvorės tipo paėmimo įtaisas{7}}. Vidutinio dydžio laidas paprastai naudoja viršutinio-galinio tipo arba šepečio tipo paėmimo{10}}įtaisą; smulkios specifikacijos viela paprastai naudoja šepečio tipo arba dvigubo kūgio įvorės tipo paėmimo įtaisą. Atkaitinimo tikslas – suardyti molekulinės gardelės struktūrą, atkurti procesui reikalingą minkštumą po kaitinimo tam tikroje temperatūroje, o tempimo procese pašalinti tepalo ir alyvos dėmes, kad būtų užtikrinta emaliuotos vielos kokybė. Po atkaitinimo dažymas yra emaliuotos vielos padengimas ant metalinio laidininko, kad susidarytų vienoda tam tikro storio danga. Skirtingi dažymo būdai, skirtingos vielos specifikacijos kelia skirtingus reikalavimus dažų klampumui. Apskritai, emaliuota viela turi būti padengta ir kepama daug kartų, kad tirpiklis visiškai išgaruotų, lako derva visiškai sureaguotų ir suformuotų gerą dažų plėvelę. Kepimas, kaip ir dažymas, yra cikliškas procesas, pirmiausia išgarinamas dažuose esantis tirpiklis, po to sukietėja, susidaro dažų plėvelė, o tada dažoma ir kepama. Kepimo procese susidarys teršalai, norint iš karto pašalinti krosnį, paprastai naudokite katalizinio degimo karšto oro cirkuliacinę krosnį, tuo pačiu metu atliekų kiekis neturėtų būti per didelis ar per mažas, nes atliekų išleidimo procesas turi atimti daug šilumos, todėl atliekų išleidimas turėtų ne tik užtikrinti saugią gamybą ir produkto kokybę, bet ir neprarasti daug šilumos. Iš orkaitės iš emaliuotos vielos, temperatūra yra labai aukšta, dažų plėvelė yra labai minkšta, stiprumas yra labai mažas, jei ne laiku atvėsus, per kreipiamojo rato dažų plėvelės pažeidimas, turintis įtakos emaliuotos vielos kokybei. Kitas aušinimo žingsnis – paimti vielą, kurios tikslas – nenutrūkstamai, sandariai ir tolygiai apvynioti emaliuotą vielą aplink ritę. Reikalaujama, kad vielos paėmimo mechanizmas{21}}perdavimas būtų stabilus, mažai triukšmingas, tinkamo įtempimo ir tvarkingas.

Po vielos dažymo ir iškepimo orkaitėje tai yra svarbiausias dažymo proceso etapas. Apatinėje vertikalios krosnies dalyje tirpiklis išgaruoja iš dažų sluoksnio; viršutinėje krosnies dalyje įvyksta cheminė reakcija ir susidaro izoliacinė plėvelė. Apatinėje krosnies dalyje viela per daug kaitinama, todėl tirpiklis užverda ir susidaro atliekų. Viršutinėje krosnies dalyje esanti viela per karšta, dažai bus terminio oksidacijos skilimo reiškinys. O viela bet kurioje krosnies dalyje šilumos trūkumo, kryžminio-sujungimo ir plėvelės-formavimo procesas sulėtės lėtai. Todėl krosnies sienelė išilgai temperatūros lauko aukščio Tc (h), krosnies šilumnešiui išilgai temperatūros lauko aukščio TB (h) ir vielos dangos greičio V turėtų išlaikyti tam tikrą santykį, kad būtų užtikrinta, jog dažų vielos kepimui reikalinga temperatūra. Padidinus apatinės krosnies dalies šildymo galią ir per visą krosnies aukštį įrengus elektrinį kaitinimo elementą, gyvo užsakomojo tipo mašinos gamybos efektyvumas gali padidėti 1,3–1,5 karto.

Pabrėžiama, kad krosnies sienelės, šilumos mainų terpės ir krosnies korpuso temperatūros lauką galima aproksimuoti integralinės diferencialinės lygties matematiniu modeliu. Orkaitės temperatūros laukas nustatomas taip: %. Daroma išvada, kad tai yra racionaliausias sprendimas našumui gerinti ir energijos sąnaudoms sumažinti grąžinant vielą nuo viršutinio kreipiamojo rato į krosnį be krosnies po esama įrangos konstrukcija.

Krosnyje ilgėjant dažytos vielos vielos ilgiui, sumažėja vielos ilgis tirpiklio garavimo zonoje ir krosnies sukietėjusios plėvelės zonoje. Taigi, didėjant vielos greičiui, reikia padidinti vielos temperatūrą, kad sustiprintų fizikinį -cheminį procesą dangoje, siekiant kompensuoti sutrumpėjusį vielos buvimo krosnyje laiką. Tačiau dėl šiluminės oksidacijos degradacijos dangoje esant aukštai temperatūrai staiga padidėja dujų priemaišų rizika, taip pat kaitinimo elementų ir izoliacinių medžiagų darbingumas, ribojama laido temperatūra. Nurodoma, kad C-24 emaliuoto čarterio gamybos efektyvumo gerinimas yra susijęs su elektros energijos sąnaudų padidėjimu dėl orkaitės temperatūros lauko pagerėjimo.

Todėl, siekiant dar labiau pagerinti C-24 ir B-30 tipo chartijų gamybos efektyvumą, racionaliausias sprendimas yra pakartotinai įvažiuoti į krosnį iš viršutinio kreipiamojo rato be krosnies po esama konstrukcija. Tai lygu krosnies ilgiui padvigubėjo. Paveiksluose pateikti grafikai rodo, kad galimybė padengti varinius laidus aukščiau pateikta schema yra gerai žinoma.
Kai viela grįžta per emaliuotą krosnies krosnį, pakartotinis šilumos perdavimo terpės naudojimas išmetimo gaubto zonoje; padidinti dažų vielos emalio krosnies stagnacijos laiką; laido grįžtamasis judėjimas, viela ir šilumos perdavimas Terpė juda priešinga kryptimi, todėl konvekcinis šilumos mainas yra stiprus. Pagerinus emaliuotos krosnies šiluminį balansą, pagerėja našumas ir sumažėja energijos suvartojimas.

Vertikali emaliavimo mašina Naudojant naują karšto oro cirkuliacijos procesą. Vielos greitis v po atkaitinimo, dažymo, per orkaitę kaitinant šildymo zoną kepimo, organinių tirpiklių ir skiediklio dažų sluoksnis išgaruoja, plėvelė kietėja išdžiūvus. Ir tada prie surinkimo įrenginių linijos. Kepimo procese išgaruojančių organinių tirpiklių garuose yra daug kenksmingų dujų, o tuo pačiu jie turi aukštą degimo kaloringumą. Naujame karšto oro cirkuliacijos procese naudojamas vertikalus emalis, organinių tirpiklių garai po katalizinio degimo, aukštos temperatūros išmetamųjų dujų deginimas per karšto oro cirkuliacijos sistemą, siunčiamą į emaliuotos orkaitės ciklą, kaip vienas iš orkaitės šildymo šaltinių, pakeičiantis dalį elektros. Vertikalus emalio chartijos gamybos procesas yra sudėtingesnis, reikalaujama kepimo temperatūros, degimo proceso ir kitų proceso parametrų, kad būtų užtikrinta emaliuotos vielos plėvelės kokybė, pašalinta tarša ir taupoma energija. Ir pagal skirtingus įvairių procesų reikalavimus, valdymo įrangos veikimas.